Sublimation Temperature for Materials: Time, Heat Settings, and Failure Points

A nyomdáról egy tapasz húzódik le halvány középponttal és borostyánsárga szélekkel. A dizájn, a transzferpapír és a beállítások ugyanazok, mint a múlt héten tiszta tétel, ezért az első gyanúsított általában a nyomtatóprofil. A legtöbb esetben a nyomtató ártatlan. A változó, amely valójában megváltozott, az üres: egy másik anyag a papír alatt, olyan hőmérsékleten préselve, aminek soha nem volt szabad látnia.

A szabály, amely ezt megakadályozza, egyszerűen megfogalmazható. Az anyag határozza meg a szublimációs hőmérsékletet, nem a tervezést. A poliészter szövetek és a bevont kemény áruk 380 és 400°F (193-204°C) között fejlesztik ki a teljes színt. A szublimációs műbőrnek nagyjából 149-160 °C-ra van szüksége, vagy a felülete lebomlik, mielőtt a festék kifejlődik. A bevonattal ellátott juta, zsákvászon és vászon ezek közé az oszlopok közé esik, a ragasztós háttámlájú nyersdarabok pedig egy második mennyezetet adnak, mivel a ragasztóvonal előbb tönkremegy, mint a szín. Tanulja meg az egyes anyagok ablakát, tanulja meg, hogyan néz ki a meghibásodás azon kívül, és az elrontott nyersdarabok többé nem szerepelnek az áruk költségében.

Milyen hatással van a szublimációs hőmérséklet az anyagokra

A szublimációs tinta szilárd festékként kezdődik, amely a transzferpapíron ül. Hő hatására teljesen átugorja a folyékony fázist, és gáz lesz, és ez a gáz csak ott kötődik, ahol a polimer láncok készen állnak a befogadására: poliészter szál, kerámia bögre polibevonata vagy egy erre a célra készített nyersdarab megtervezett felülete. A hőmérséklet az, ami kinyitja ezt az ajtót, és az ablak keskenyebb, mint a legtöbb újonnan érkezett.

Az ablak alatt a festék soha nem alakul át teljesen, és a színes nyomatok vékonyak és kimosódnak, függetlenül attól, hogy mennyi ideig marad zárva a prés. Az ablakon belül a szín teljesen kialakul, miközben az aljzat érintetlen marad. Fölötte két meghibásodás következik be: a festék túlhajtja, és kiszorulhat a bevonatból, és maga az aljzat is szenvedni kezd – a bevonatok sárgák, a műanyag testek meghajlanak, a szövet összezsugorodik, a ragasztók meglágyulnak. Az idő és a nyomás számít, de a hőmérséklet a legkevésbé megbocsátó változó, mert a sérülések nem percek, hanem másodpercek alatt halmozódnak fel.

Az egyik gyártási valóság megérdemli a saját bekezdését: a sajtóbemutató állítás, nem mérés. A lemezfelületek rutinszerűen 10-15°F-kal távolodnak a beállított értéktől, és a rés a fűtőelemek öregedésével nő. Ez az oka annak, hogy a tapasztalt operátorok inkább a tesztlapokhoz kalibrálnak, ahelyett, hogy bíznának a kiolvasásban.

A hőprés nem jutalmazza az erőt. Megjutalmazza, ha elég sokáig bent marad egy keskeny ablakban, amíg a festék elgázosodik, és a polimer elfogadja azt – és ott megáll.

Szublimációs hőmérséklet és idő anyagonként

Az alábbi táblázat összegyűjti a tipikus kiindulási pontokat a nyersmunkát domináló anyagokhoz, feltételezve, hogy kalibrált síkprést. Kezeljen minden figurát kezdetként, ne válaszként: minden egyes nyomás, tinta és papír kombinációja kissé eltolja az optimálisat, ezért kis lépésekben állítsa be, és rögzítse, mi működik. Ha egy szállító besorolási ablakot nyomtat a csomagolásra, ez a minősítés felülír minden általános táblázatot, beleértve ezt is.

A diagram két vége eltérően viselkedik. A kemény áruk és a 100 százalékos poliészter szövetek elviselnek egy kis plusz hőt – ennek költsége enyhe vibrációvesztés, ritkán tönkrement darab. A műbőr és a ragasztós hátú termékek ennek az ellenkezője: lefelé bocsátanak el, nem felfelé.

Miért fut hűvösebben a műbőr?

A műbőr egy szövettesthez ragasztott polimer felület, és a foltokon ez a test gyakran nyomásérzékeny ragasztót hordoz. Az arc szépen fogadja a festéket, de a szerkezet hőkorlátos. Ha túllépi a 320 °F-ot, a bevonat felhólyagosodhat, vagy mattról fényesre válthat, a ragasztó a szélek felé vándorol, és a szegély merev lesz. Ez az oka annak, hogy a hiteles műbőr beállítások 60-100 fokkal a poliészter tartomány alatt vannak. A színmélységet nem kell feláldozni, hogy odaérjünk – vizsgáltuk hogyan illeszkednek a szublimációs műbőr foltok a színek élénkségéhez külön összehasonlításban - de a hibahatár szűkebb, ami miatt az alacsony kiindulási pont és egy tesztfolt nem alkuképes.

A sima kerek folt a legtisztább eszköz a műbőr ablakban történő tárcsázáshoz:

2,5"-es kerek szublimációs műbőr tapasz ragasztóval Egy sima kerek műbőr tapasz öntapadó hátlappal, ideális a legtisztább üres tárcsázáshoz szublimációs beállításokban. Teljes színes nyomatokat és hámlasztásokat fogad el hőpréselésre készen. Termék megtekintése →

Hogyan néz ki a rossz hőmérséklet

A hőmérsékleti hibák felismerhető jeleket hagynak maguk után, és ezek helyes leolvasása megmenti a következő futtatást. A szublimációs elutasítások túlnyomó többségét öt minta adja:

• Fakult, kimosott szín: túl alacsony hőmérséklet vagy túl rövid idő. A festék soha nem gázosodott el teljesen, így több hő – nem nagyobb nyomás – a megoldás.
• Borostyánsárga vagy megsárgult háttér: túl meleg vagy túl hosszú az üreshez. A bevonat perzselő, és a nyomtató semmilyen beállítása nem javítja ki.
• Szellemezett vagy kettős élek: a papír a prés nyitásakor elmozdult, vagy a festék tovább vándorolt, miután a nyersdarab elhagyta a nyomólapot. Ragassza le biztonságosan a transzfert, és hűtse le a darabot.
• Elvetemült vagy zsugorított nyersdarabok: minősítése fölé préselt vékony vagy műanyag testű termék. Maga az anyag elmozdult, és nem mozdul vissza.
• Fényes vérzés a folt szélein: egy ragasztós hátlapú üres futás túl meleg vagy túl hosszú. A ragasztósor meghibásodott a nyomtatás előtt.

Az apróbb hibákat megbocsátó üres helyek kiválasztása

A gyakorlati következtetés mindenkinek, aki nagy mennyiségben vásárol üres darabokat, hogy nem minden termék bünteti egyformán a tíz fokos hibát. A szublimációra tervezett üres felületek olyan bevonatokat hordoznak, amelyek alkalmasak a festék befogadására egy közzétett ablakon belül, ami lehetővé teszi, hogy a műhely anyagcsaládonként egy beállítást szabványosítson ahelyett, hogy minden SKU-t újra tesztelne. A specifikáció vonala ugyanolyan fontos, mint a hőmérsékleti táblázat: az egyoldalas és a kétoldalas nyomtatható adatok azt jelzik, hogy egy darab hány préselési ciklust fog látni, a ragasztós hátlap megmondja, hogy hol helyezkedik el a hőmérsékleti mennyezet, a merev szegély pedig azt jelzi, hogy a szél túléli a préselést és a varrást.

Az anyagszélesség ugyanúgy segíti a beszerzést. A műbőr a prémium minőségű, gravírozással szomszédos megjelenést hordozza magában; a szövetfoltok ruházati minőségű rugalmasságot biztosítanak; a juta és a vászon szövött textúrát ad, amely elfedi a kisebb fedési hibákat; és a késztermékek – alátétek, poggyászcímkék, notebookok, pénztárcák – préselésre készen érkeznek, vágás és varrás nélkül a nyomtatás és az eladás között. A szublimációs nyersdarabok teljes választéka , a foltoktól az útlevéltokokig ugyanazt a logikát követi: először az anyagot választják ki, és a megfelelő hőmérséklet egyszerűen annak közzétett tulajdonsága.

Ruházati oldali munkáknál a műbőr kör természetes kísérője a ragasztós anyagból készült merrow tapasz:

2,5"-es kerek szublimációs szövet Merrow tapasz ragasztóval Ez a szövettapasz élénk szublimációs nyomtatást párosít tartós Merrow-varrott éllel és öntapadó hátlappal. Természetes kísérője a műbőr körnek a ruházati oldali préselési munkákhoz. Termék megtekintése →

Ahol a textúra a design részét képezi, a jutadarab megmutatja, hogy egy bevont természetes felület mennyire karakteres marad mérsékelt hő mellett:

Kerek szublimációs juta alátét Kerek juta alátét, amely mérsékelt hő hatására megőrzi természetes textúráját, miközben élénk szublimációs nyomatokat fogad. Megmutatja, hogy a bevonatos természetes felületek hogyan őrzik meg a karaktert, egyenként hat esetben értékesítik. Termék megtekintése →

Kezelje a szublimációs hőmérsékletet a nyersdarab tulajdonságaként, nem pedig a présen lévő számként. Kezdje az anyag ablakának alsó végétől, nyomja meg az előnyomást a nedvesség eltávolításához, végezzen hárompontos tesztet minden új tételen, és naplózza az eredményeket ott, ahol a kezelő láthatja azokat. Kövesse ezt a rutint, és a fenti táblázat az átlagok listájából működő szabványossá válik, miközben a korábban leírt meghibásodási minták elég ritkák ahhoz, hogy kivizsgálják, ahelyett, hogy elég rutinszerűek volna, hogy figyelmen kívül hagyják. És amikor új anyag vagy új beszállító kerül a képbe, kérje a névleges hőmérsékleti ablakot az első gyártás előtt – ne az első elutasított doboz után.